銅芯是電纜制作材料嗎？

 

 

銅桿是電纜職業(yè)的主要質(zhì)料，出產(chǎn)的辦法主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由于出產(chǎn)銅桿的兩者的工藝不同，所出產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引出產(chǎn)的銅桿，工藝妥當(dāng)氧含量在10ppm以下，叫無氧銅桿；

低氧銅桿

工藝缺點(diǎn)：

電解銅邊參加邊熔化，熔化銅水沒有條件進(jìn)行充沛復(fù)原,整個熔化進(jìn)程及出銅水進(jìn)程，不能隔氧，所以含氧量十分高。熔銅燃料一般都為氣體，氣體焚燒進(jìn)程中，會直接影響銅液化學(xué)成分理處，影響較大有硫和氫等。

工藝長處：

(1)產(chǎn)值高，一般小型機(jī)組每小時產(chǎn)值可達(dá)10～14噸。

(2)銅桿卸線選用梅花式，便于拉線機(jī)放線。

(3)收線重量大，一般每盤可達(dá)4噸。

低氧銅桿商標(biāo)及特性：

低氧銅桿商標(biāo)有三種，T1、T2、T3，低氧銅桿都為熱軋，所認(rèn)為軟桿，代號為R。

（1）T1：用高純電解銅為質(zhì)料（含銅量大于99.9975%）出產(chǎn)低氧銅桿。

（2）T2：用1#電解銅為質(zhì)料（含銅量大于99.95%）出產(chǎn)低氧銅桿。

（3）T3：用2#電解銅為質(zhì)料（含銅量大于99.90%）出產(chǎn)低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場上很少，一般都用1#電解銅為質(zhì)料，所以一般低氧銅桿商標(biāo)為：T2R。

無氧銅桿

無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實(shí)際上仍是含有十分微量氧和一些雜質(zhì)。按規(guī)范規(guī)則，氧的含量不大于0.02%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

一般用電解銅出產(chǎn)，電阻率低于低氧銅桿，因而在出產(chǎn)對電阻要求比較嚴(yán)苛的產(chǎn)品中，無氧銅桿比較經(jīng)濟(jì)；制作無氧銅桿要求質(zhì)量較高的原資料；

依據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度到達(dá)99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2無氧銅純度到達(dá)99.95%，氧含量不大于0.002%。

兩者不同

低氧銅桿和無氧銅桿由于制作辦法的不同，致使存在不同，具有各自的特色。

一、關(guān)于氧的吸入和脫去以及它的存在狀況

低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因而氧的進(jìn)入是在銅的液態(tài)下吸入的，而上引法無氧銅桿則相反，氧在液態(tài)銅下堅持適當(dāng)時刻后，被復(fù)原而脫去，一般這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，最低可達(dá)1-2ppm。無氧銅中的氧很低，所以這種銅的安排是均勻的單相安排對耐性有利。

二、雜物量和存在的熱軋缺點(diǎn)的不同

無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿比較都是優(yōu)勝的，除上述安排原因外，無氧銅桿攙雜少，含氧量安穩(wěn)，無熱軋或許發(fā)生的缺點(diǎn)，對氧監(jiān)控不嚴(yán)，含氧量不安穩(wěn)將直接影響桿的功能。假如桿的外表氧化物能在后工序的接連清洗中得以補(bǔ)償外，但比較費(fèi)事的是有適當(dāng)多的氧化物存在于“皮下”，對拉線斷線影響更直接。

三、低氧銅桿和無氧銅桿的耐性有不同

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導(dǎo)線中的低溫級無氧銅，其細(xì)絲間的距離只要0.001mm。

四、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的有所不同

低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。由于線的柔軟性深受資料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡略地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。