電力電纜的火災成因多種多樣，首要在于電力電纜的出產(chǎn)、敷設、接頭工藝、附件資料、運轉(zhuǎn)條件等環(huán)節(jié)存在遺失。

　　電力電纜自身要素構(gòu)成火災可概括為以下幾點原因：

　　1.電纜資料不純或不合格

　　(1)南洋電線電纜芯線用銅或鋁導體原料不純。應選用優(yōu)質(zhì)的電解銅或電解鋁板，線支撐圓形線材，經(jīng)過酸洗處理后，再經(jīng)多道拉拔工藝加工成規(guī)則直徑的裸銅(或裸鋁)導體，隨后經(jīng)過真空亮光退火為合格的芯線制品，最終經(jīng)過多道包繞或壓注絕緣層、屏蔽層、護套等工序然后成為電纜制品。若電纜芯線原料不純、含雜質(zhì)多，相同截面芯線的載流量相對較低，導電才能下降。

　　(2)電纜芯線導體界面比標稱截面小。其安全載流量也小于設定值，導致電纜單位電流密度過大，運轉(zhuǎn)過程中的實踐電流很或許長時間超越安全值、處于超負荷狀況，會不正常發(fā)熱，是火災危險。金屬屏蔽(接地線)截面過小，短路電流不能有用開釋，也會構(gòu)成電纜起火。

　　(3)絕緣資料成分不符合要求及加工不良。電纜在運轉(zhuǎn)中接受耐壓才能下降，絕緣電阻不合格簡單加快老化和龜裂，構(gòu)成相間短路和接地毛病，構(gòu)成火災。

　　2.電纜出產(chǎn)過程工藝缺點、質(zhì)量問題

　　廠家在電纜出產(chǎn)過程中未嚴厲依照工藝操作，或出產(chǎn)條件較差的廠家偷工減料，導致電纜內(nèi)部存在氣隙和電纜廠散布不均，導致電纜易于產(chǎn)生部分放電，盡管該缺點或許不能當即導致貫穿性通道，但長時間部分放電會使絕緣損害逐步擴展直至擊穿。

　　(1)電纜本體質(zhì)量缺點。如油浸紙絕緣電纜鉛護套存在雜志砂粒、機械損害及壓鉛有接縫等，在包纏絕緣過程中，紙絕緣上呈現(xiàn)褶皺、裂損、破口和堆疊空隙等缺點，橡塑絕緣電纜主絕緣層偏疼，內(nèi)含氣泡和雜質(zhì)，內(nèi)半導電層呈現(xiàn)節(jié)疤、遺失等問題。

　　(2)電纜附件質(zhì)量缺點。傳統(tǒng)接頭質(zhì)量缺點有鑄鐵件存在砂眼、瓷件機械強度不行、拼裝部分加工粗糙、防水膠圈不符或老化等問題。熱縮和冷縮電纜接頭質(zhì)量缺點有絕緣管內(nèi)含氣態(tài)雜質(zhì)或厚度不均勻，密封涂膠處有遺失等問題。

　　(3)接頭制造質(zhì)量缺點。制造接頭時，對工藝的掌握不行嚴厲或接頭資料不符合要求，構(gòu)成絕緣層繞包不嚴密(孔隙大)、不潔凈，密封不嚴使得水汽進入，絕緣膠配比失衡。熱縮接頭制造質(zhì)量缺點首要有半導電層處理不凈、應力管裝置方位不妥、熱縮管縮短不均勻、地線裝置不結(jié)實等問題。與之電纜接頭裝置質(zhì)量缺點首要有剝切尺度不精確、絕緣件套裝時剩下應力太大等問題。

　　(4)導體觸摸電阻過大。導體與導線、導線與開關(guān)、熔斷器、外表、電氣設備等銜接處都有接頭，假如接頭處理杰出則觸摸電阻不大、接頭點發(fā)熱很少，能夠堅持正常溫度。但假如接頭中有雜質(zhì)、銜接不可靠、觸摸面不平坦、觸摸面外表氧化或兩個觸摸面上施加的壓力太小，則會導致接頭觸摸不良、觸摸電阻過大，運轉(zhuǎn)時接頭會構(gòu)成高溫，當熱量足以熔化絕緣層時即會著火。

　　3.運送保管不妥構(gòu)成電纜受損

　　電纜在運送及裝卸過程中，由于操作不妥，使得電纜接受揉捏或碰擊等作用力，內(nèi)部芯線、絕緣層及鎧裝等層受損，電纜儲運過程中端部密封欠安導致線芯進水。